Меню

Flsun qq s тюнинг

FLSUN QQ-S Fly Bowden с «нулевым» весом.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Некоторое время назад я решил несколько «допилить» свой принтер FLSUN QQ-S.

Не то, чтобы он меня совсем не устраивал, но вы же знаете как это бывает.

Хотелось попечатать пластичными филаментами, увеличить скорость на «обычных» и т.д.

Занялся я прилаживанием «летающего» экструдера.

За основы взял этот проект (не мой):

И вроде бы все нормально должно было бы получиться, но одна мысль не давала мне покоя:

Перенеся экструдер вниз, к голове, мы безусловно увеличиваем нагрузку на ремни. Моторчики-то у нас и так тянут всю конструкцию, да плюс вес экструдера.

И тогда я подумал, что эта проблема давно решена в обычных лифтах.

Вес кабины всегда уравновешивает контр-груз.

Решил я и на принтере запилить нечто подобное.

Если что-то непонятно из ролика, поясняю:

Над креплением экструдера сделан некий «паук», который сводит три точки подвески в одну, над экструдером.

К этой точке крепим шнурок, который через два колеса (на подшипниках) уравновешивает вес конструкции контр-грузом. Блин от гантели весит 0,5 кг (самый маленький). Можно подвесить бутылку с песком или еще что угодно.

Ну а дальше думаю все понятно.

STL-файлы проекта можно скачать тут:

Если будут нужны файлы «Солида» — скину архив

Принтер стал работать заметно тише (не «барабанит» по крышке экструдер, и меньше нагрузка на моторы), свободно печатает очень мягкими филаментами, можно увеличить скорость за счет короткого расстояния между хот-эндом и экструдером.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

FLSUN-QQ-S, уменьшение шума ретрактов

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Для пользователей принтера FLSUN-QQ-S, два способа уменьшить шум ретрактов.

Данная модель принтера работает относительно тихо. Но когда приходится печатать в ночное время, то шум рабочих процессов механики уже различим в соседних помещениях. Судя по отзывам, особенно выделяются звуки интенсивных ретрактов, — блок подачи прутка вместе с шаговым двигателем жёстко закреплён под крышкой принтера. Возможно, разработчики системы сделали это умышленно, что бы по звуку вести контроль за печатью… Но мы уменьшим уровень этих звуков в несколько раз.

Задача в себя включала следующее:

— Уменьшить уровень звука в режиме ретрактов (в идеале до нуля);

— Использовать как можно меньше доп.материалов;

— Не вносить изменения в оригинальные компоненты конструкции;

Предлагаем вам два варианта.

1-й вариант быстрый и мало бюджетный, эффективный, но не очень элегантный.

2-й вариант создать дольше (2. 3 часа), но он технологично-современный.

Оба варианта показали хорошие результаты, причём в первом, эффективность гашения звука оказалась даже лучше.

Выньте пруток из системы подачи.

Отключите принтер от сети эл.питания.

Отключите разъемное соединение шлейфа от двигателя.

Трубку Боудена с блока подачи можно не снимать, если вы будете делать всё аккуратно, если же нет, — трубку лучше вынуть.

Читайте также:  Тюнинг ручника газель 3302

Отверните два оригинальных винта и снимите блок подачи. Винты можно убрать в пакетик, про запас.

Тут всё очень просто. Отрезаем от губки кусок по размеру на несколько миллиметров больше площади крепления алюминиевого уголка. Делаем разметку отверстий на губке и шилом их протыкаем. Шнурок (лучше из синтетики), диаметром 2. 3 мм и длиной 20. 30 см, пропускаем с обратной стороны уголка в крепёжные отверстия, равными концами. Затем, при помощи вязального крючка продеваем концы шнурка сквозь отверстия губки.

Далее будет ответственная часть. Лучше пригласить на помощь товарища, так будет удобнее крепить. Если же вы уверены в своей микромоторике рук, сделайте всё самостоятельно.

Придерживаем блок одной рукой снизу, а второй рукой пропускаем концы шнурка в отверстия крышки. Тянем за концы шнурка, одновременно выравнивая и прижимая блок снизу вверх, к крышке. Завязываем концы шнурка сверху крышки.

В нашем случае, губка толщиной 20 мм, сжалась до 5 мм. Этого достаточно для мягкого и достаточно прочного закрепления блока под крышкой.

Вариант с губкой был нами применён, как временное (тихое) крепление блока подачи, при печати основного крепления, о котором речь идёт ниже.

Этот высоко технологичный способ, дополнительно нуждается в 4-х винтах М4х6 мм и 2-х гаек М4. Остальное принтер создаст сам.

Главный элемент этого способа — полимерная рессора, гасящая бОльшую часть вибраций от шагового двигателя, во время его интенсивной работы. Кроме того, мы дополнили узел гашения двумя вспомогательными элементами, — упором рычага ручного отжима подающего зубчатого колеса и направляющей пруток пластинки.

Все компоненты могут применяться в комплекте — узлом, или отдельно.

Фото элементов узла гашения:

Данная схема показывает основные реакции шагового двигателя, которые гасит рессора:

Рабочий зазор принят минимальным, из расчёта минимального опускания блока подачи относительно его штатного положения. Иначе будет не удобно ручное управление его рычагом.

Упор рычага, — помогает удобно двигать рычаг, сжимая его с упором пальцами.

Рессора нижняя, — удерживает блок подачи на рессоре верхней, посредством двух замков.

Рессора верхняя, — удерживая в мягкой подвеске блок подачи, смягчает в большей степени его вибрации, не давая им переходить на крышку корпуса принтера.

Направляющая прутка, — компенсирует его перегиб относительно входного отверстия, в случаях частичного защемления витков в катушке.

Собирать узел следует в указанной на схеме последовательности:

1. Рессора нижняя на упор рычага (замками вниз), крепим двумя винтами с потайными головками в штатные отверстия алюминиевого уголка блока подачи.

2. Рессору верхнюю под крышку принтера, а направляющую прутка сверху крышки, через штатные отверстия, двумя винтами с гайками. Головки винтов со стороны рессоры.

Испытания показали, — рессорный узел удерживает блок подачи со штатным двигателем, мягко, не сильно провисая и значительно снижая вибрации. Мягкая подвеска не мешает пользоваться рычагом с упором.

Особых условий нет. PLA (из PETg будут прочнее).

Можно поставить толщину стенок 1,2 мм (для сопла 0,4), это упростит печать, исключая внутреннее заполнение и придаст прочности.

Общее время печати на скорости 60 заняло у нас около 2-х часов.

Файлы .STL, и подготовленные .G-CODE (для Flsun-QQ-S, PLA).

Перед сборкой узла, очистите от наплывов печати, поверхности замков. Потренируйтесь предварительно в их сборке — разборке. Потому что под крышкой это будет делать не удобно. Замки, без особого усилия, со щелчком, собираются и разбираются. При этом достаточно прочно удерживают обе части рессоры.

Читайте также:  Нивоводец тюнинг для внедорожников

Все компоненты подогнаны точно для оригинального исполнения конструктива FLSUN-QQ-S. Для других моделей принтера, возможно, потребуется корректировка размеров.

Перед транспортировкой принтера, рекомендуется демонтировать блок подачи. Либо (на период транспортировки), открыть замки рессор, и свинтить все элементы более длинными винтами М4, насквозь, сверху крышки, без гаек, непосредственно к уголку блока подачи.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

Мини обзор Flsun QQ-S, спустя год.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Имхо главная проблема Flsun QQ-S — это хлипкие валы на 8мм. Бошку можно отогнуть пальцем. Спасает только то что голова очень легкая и на скоростях до 200мм/сек тупо не хватает сил и моментов отогнуть 2х8мм. Если у вас сдвиги слоев и остальные прелести значит вы не докрутили винты удерживающие валы в пластиковых стаканах или ремни растянулись.

Кстати о ремнях — они полный отстой. Тонкие и очень быстро растягиваются.

Как только заменил их на первые попавшиеся GT2 6mm Fiber Glass Reinforced с Aliexpress — ушли все проблемы с автоматической калибровкой. Она действительно стала автоматической. До этого приходилось еще вручную корректировать автомат. На каждое плече нужно 148.5мм, если я правильно измерил.

Поменял латуно-графитовые втулки на LM8UU. Вот моя тема об этом. Во время печати грохот стоит как от ведра с болтами, но коэффициент трения упал с 0.2, до 0.002. Разница в 100 раз. Голова стала ездить бодрее, скорость печати увеличил на 30%.

Главный сюрприз — это тяги. Только 2 из 6 были 280мм. Еще две были 280.5мм, одна 281мм и последняя 285. Но китайцы молодцы собрали так что хрен заметишь. Выяснилось после замены ремня, когда голова встала криво.

На Flsun QQ-S установлена плата MKS Robin Mini от компании Makerbase. Ее главное достоинство — STM32F103ZE со встроенным сопроцессором производящим любые операции с float всего за одни такт. Это огромное преимущество для любого delta принтера c его простой кинематикой, но сложной системой уравнений координат. Недостаток платы — не сменные драйвера A4988 с их «salmon skin» эффектом. Пришлось убрать резисторы на 10КОм с 13 ног драйверов — ушел пропуск шагов и муар. Статья почему не tl-smoother и зачем тут. Схема платы тут. Все Rm6_Mx меняем на перемычки.

Еще одни косяк — это хлипкие алюминиевые кронштейны моторов. При натяжении ремней они гнутся. Спроектировал новый, длинный сапог на моторы — он упирается в нижнюю крышку и не дает кронштейнам деформироваться.

Два сапога установились отлично, а третий не хотел. Оказалось не казалось. Выгнул молотком, алюминий же.

Куда же без классики модернизации bowden extruder — заменил стандартную трубку на меньший диаметр. Одного метра будет достаточно. Ретракты уменьшились на 10%.

И вот спустя почти год рукоблудия за мои же деньги имеем

Жду GT2 6mm Idler Timing Pulley 16 Tooth 3mm Bore тк елозить зубьями о плоский шкив не есть хорошо, да и диаметры у них пляшут +-0.3мм. Те там не цилиндры, а конусы.

Читайте также:  Honda pcx 125 тюнинг вариатора

В общем Flsun QQ-S — хотели как лучше, а получилось как всегда(с).

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

Вред демпферов и коллекция доработок на FLSUN QQ-S

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Напечатал сегодня небольшой тестовые кубики от VoronDesign на своём доработанном QQ-S. Сопло 0,4мм, слой 0,2мм, Чёрный PLA Greg. Периметры (в т.ч. наружные) — 100мм/с, заполнение — 100мм/с.

На чёрном пластике хорошо видно что всё же 3500мм/с2 — многовато для этой хлипкой конструкции. Реальные ускорения 2000-2500мм/с2 максимум и скорости не выше 75мм/с, тогда да — заполнение через 3 слоя просвечивает сильнее, чем натёки от заносов башки.

В прошлый раз, кубики, выглядели не в пример хуже по краям не из-за ускорений.

Причина довольно примитивна — вот эти маленькие за. демпферы.

Оказывается как минимум у тех двух видов, что попали мне в руки, есть вполне конкретные гистерезисы. А результат гистерезисов — замечательные несхождения линий укладки и общая бугристость модели. Подтверждено ещё и на моём Voron 1.6, где двигатель с демпферами установлен вообще образцово — так чтобы натяжение ремней не отгибало двигатель в демпфере. А вот почти такие же бугры и натёки пропадают, стоит только убрать демпферы. Ну и в дельте тоже слои стали класться намного точнее без демпферов.

До этого в QQ-S я пользовался вот такими «башмаками», фиксирующими хилый кронштейн двигателя (вот эта типа металлическая шутка) о корпус принтера, но сейчас перешёл на печатные кронштейны (см. ниже).

Ну и тут всплывает интересный момент. Значительная часть вполне дельных доработок на QQ-S выложена бог знает где, откуда не все и скачают, а кое какие STLки уже и недоступны. Поэтому STLки трёх доработок залил на Тингу с указанием где был опубликован оригинал, ну и сюда продублирую.

Обратите внимание что родной крепёж не подходит. Нужны м3 с цилиндрической головой подлиннее и нужны М4 длиннее (точные размеры не скажу, т.к. обрезал винты по месту «из запасов»).

Автор — Bitdrafted (его инста). Вещь найдена на myminifactory. Перезалив на thingverse. Если хотите поддержать автора — заходите на myminifactory.

3) Усиление верхней части рамы от Colin Wise

и мои дополнительные стяжки на М3.

По поводу необходимости этих доработок. Двигатели переставлять обязательно на новый кронштейн и вынимать демпферы, а вот всё остальное строго если есть желание помучать принтер. Лично мои планы на QQ-S состоят в том, чтобы опробовать на нём вот эти оптические датчики

и перебрать его по заветам Димы Соркина во что-нибудь толковое. Например так, как это сделано здесь.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

Adblock
detector